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商品標(biāo)簽——紙盒包裝印刷中的燙印新技術(shù)
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作者:probaa1d4
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發(fā)布時間: 2164天前
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在激烈的市場競爭中，為了增加產(chǎn)品的附加值，更有效地進行包裝防偽，越來越多的包裝紙盒采用燙印工藝。燙印有普通燙印、冷燙印、凹凸?fàn)C印和全息燙印等方式常用的普通燙印工藝有平壓平燙印和圓壓平燙印，由于圓壓平燙印為線接觸。具有燙印基材廠泛、適于大面積燙印、燙印精度高等特點，應(yīng)用比較廣泛。
冷燙印不需使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法轉(zhuǎn)移金屬箔。冷燙印工藝成本低，節(jié)省能源，生產(chǎn)效率高，是一種很有發(fā)展前途的新工藝。
凹凸?fàn)C印（也稱三維燙印），是利用現(xiàn)代雕刻技術(shù)制作上下配合的陰模和陽模，燙印和壓凹凸工藝一次完成，提高了生產(chǎn)效率。電雕刻制作的模具可以曲面過渡，達(dá)到一般腐蝕法制作的模具難以實現(xiàn)的立體浮雕效果。凹凸?fàn)C印的出現(xiàn)，使?fàn)C印與壓凹凸工藝同時完成，減少了工序和因套印不準(zhǔn)而產(chǎn)生的廢品。
全息標(biāo)識采用計算機技術(shù)改變光柵的幅度及頻率，使其效果比所計算的圖案的彩色更加光艷，更加清晰。若以這種全息標(biāo)識作為原稿拷貝則會產(chǎn)生大量全息丟失，從而達(dá)到防偽的目的。全息標(biāo)識不僅可以具有非常好的防偽性能，也可以根據(jù)客戶需要將特殊號碼或文字做到全息標(biāo)識中，在高檔紙盒包裝上的應(yīng)用越來越廣泛。
紙質(zhì)不干膠標(biāo)簽新挑戰(zhàn)
詳細(xì)說明：紙質(zhì)不干膠標(biāo)簽新挑戰(zhàn)柔性版印刷在商品標(biāo)簽市場中占有相當(dāng)大的份額，而商品標(biāo)簽在商品銷售中所起的重要作用。所以商品標(biāo)簽一定要設(shè)計得精美、醒目、誘人，讓人一眼望去就戀戀不舍，最終掏錢買下。俗語說，一見鐘情，最能代表商品標(biāo)簽所要起的作用了。
商品標(biāo)簽的品種繁多，而且是隨著市場與技術(shù)的發(fā)展不斷發(fā)展的。近幾十年來，壓敏型標(biāo)簽（或稱不干膠標(biāo)簽）由于使用方便等優(yōu)點，在標(biāo)簽市場中所占份額不斷擴增。然而，今后是否能始終保持如此大的增長率，倒也未必。因為壓敏型也有它不足之處，最主要的如易于被偽冒。所以近些年來，非壓敏型標(biāo)簽的應(yīng)用也有增長之勢。北美商品2001年調(diào)研報告，根據(jù)對美國、加拿大、墨西哥多種包裝容器方面800多家用戶的調(diào)查結(jié)果，認(rèn)為今后3年內(nèi)，由壓敏型標(biāo)簽改向其它方式轉(zhuǎn)移的標(biāo)簽，其份額大致如下：
1.轉(zhuǎn)向卷套型占13%
2.轉(zhuǎn)向模內(nèi)成型占9%
3.轉(zhuǎn)向直接絲網(wǎng)印占6%
4.保持壓敏型的72%
這是與商品包裝容器以塑料代替玻璃或金屬材料制造日益發(fā)展有關(guān)。據(jù)統(tǒng)計：近年北美的塑料容器市場有110億美元之巨，年增長率約為10%，其中PET（聚酯）最多，其次為HDPE（高密度聚乙烯）、PC（聚碳酸酯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）等。
1.所謂卷套型的標(biāo)簽多為塑料薄膜型（包括袖套式、圍裹式、熱縮式等）；多數(shù)用于PET制造的飲料容器方面，包裝充碳酸氯飲料、水果汁、即用型茶葉飲料等。因為PET容器適合熱灌裝。
2.所謂模內(nèi)成型的是指把印好的標(biāo)簽放在塑料容器的成型模具內(nèi)，當(dāng)塑料容器在模內(nèi)成型時，標(biāo)簽就與熔融狀態(tài)的容器表面黏合在一起，冷卻后固著定型，尤其是對HDPE類容器最好適用。
三、燙印工藝參數(shù)選擇
1、溫度：燙印溫度對燙印質(zhì)量的影響很大。溫度過低，造成燙金紙的剝離層和膠粘層熔化不充分，出現(xiàn)燙印不上或燙印不牢的弊病。溫度過高，則會出現(xiàn)糊版、起泡、金屬鋁氧化失去光澤等現(xiàn)象。因此，要根據(jù)燙金紙的種類、燙印對象（紙、塑料、布、皮革等）、燙印圖案等因素綜合考慮燙印溫度。
2、壓力：燙印壓力同樣不能過大或過小。壓力過小，燙金層和承印物之間的粘附力就差，燙金紙剝離不充分，使?fàn)C金印跡發(fā)花；壓力過大，會造成糊版和承印物表面壓出凹凸痕跡。同時，燙印壓力大小應(yīng)和燙印溫度一起綜合考慮。
3、燙印速度：一般情況下，燙印速度慢則粘牢度好，但燙印速度過慢，影響生產(chǎn)進度。燙印速度過快，燙金紙與承印物接觸時間短，膠粘層與剝離層未能充分熔融，造成剝離困難，與承印物粘附不牢。因此，燙印速度應(yīng)合適。同時，燙印速度必須與燙印壓力、溫度相適應(yīng)。好的燙金紙，適用于高速燙金機。
冷燙印不需使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法轉(zhuǎn)移金屬箔。冷燙印工藝成本低，節(jié)省能源，生產(chǎn)效率高，是一種很有發(fā)展前途的新工藝。
凹凸?fàn)C印（也稱三維燙印），是利用現(xiàn)代雕刻技術(shù)制作上下配合的陰模和陽模，燙印和壓凹凸工藝一次完成，提高了生產(chǎn)效率。電雕刻制作的模具可以曲面過渡，達(dá)到一般腐蝕法制作的模具難以實現(xiàn)的立體浮雕效果。凹凸?fàn)C印的出現(xiàn)，使?fàn)C印與壓凹凸工藝同時完成，減少了工序和因套印不準(zhǔn)而產(chǎn)生的廢品。
全息標(biāo)識采用計算機技術(shù)改變光柵的幅度及頻率，使其效果比所計算的圖案的彩色更加光艷，更加清晰。若以這種全息標(biāo)識作為原稿拷貝則會產(chǎn)生大量全息丟失，從而達(dá)到防偽的目的。全息標(biāo)識不僅可以具有非常好的防偽性能，也可以根據(jù)客戶需要將特殊號碼或文字做到全息標(biāo)識中，在高檔紙盒包裝上的應(yīng)用越來越廣泛。
紙質(zhì)不干膠標(biāo)簽新挑戰(zhàn)
詳細(xì)說明：紙質(zhì)不干膠標(biāo)簽新挑戰(zhàn)柔性版印刷在商品標(biāo)簽市場中占有相當(dāng)大的份額，而商品標(biāo)簽在商品銷售中所起的重要作用。所以商品標(biāo)簽一定要設(shè)計得精美、醒目、誘人，讓人一眼望去就戀戀不舍，最終掏錢買下。俗語說，一見鐘情，最能代表商品標(biāo)簽所要起的作用了。
商品標(biāo)簽的品種繁多，而且是隨著市場與技術(shù)的發(fā)展不斷發(fā)展的。近幾十年來，壓敏型標(biāo)簽（或稱不干膠標(biāo)簽）由于使用方便等優(yōu)點，在標(biāo)簽市場中所占份額不斷擴增。然而，今后是否能始終保持如此大的增長率，倒也未必。因為壓敏型也有它不足之處，最主要的如易于被偽冒。所以近些年來，非壓敏型標(biāo)簽的應(yīng)用也有增長之勢。北美商品2001年調(diào)研報告，根據(jù)對美國、加拿大、墨西哥多種包裝容器方面800多家用戶的調(diào)查結(jié)果，認(rèn)為今后3年內(nèi)，由壓敏型標(biāo)簽改向其它方式轉(zhuǎn)移的標(biāo)簽，其份額大致如下：
1.轉(zhuǎn)向卷套型占13%
2.轉(zhuǎn)向模內(nèi)成型占9%
3.轉(zhuǎn)向直接絲網(wǎng)印占6%
4.保持壓敏型的72%
這是與商品包裝容器以塑料代替玻璃或金屬材料制造日益發(fā)展有關(guān)。據(jù)統(tǒng)計：近年北美的塑料容器市場有110億美元之巨，年增長率約為10%，其中PET（聚酯）最多，其次為HDPE（高密度聚乙烯）、PC（聚碳酸酯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）等。
1.所謂卷套型的標(biāo)簽多為塑料薄膜型（包括袖套式、圍裹式、熱縮式等）；多數(shù)用于PET制造的飲料容器方面，包裝充碳酸氯飲料、水果汁、即用型茶葉飲料等。因為PET容器適合熱灌裝。
2.所謂模內(nèi)成型的是指把印好的標(biāo)簽放在塑料容器的成型模具內(nèi)，當(dāng)塑料容器在模內(nèi)成型時，標(biāo)簽就與熔融狀態(tài)的容器表面黏合在一起，冷卻后固著定型，尤其是對HDPE類容器最好適用。
三、燙印工藝參數(shù)選擇
1、溫度：燙印溫度對燙印質(zhì)量的影響很大。溫度過低，造成燙金紙的剝離層和膠粘層熔化不充分，出現(xiàn)燙印不上或燙印不牢的弊病。溫度過高，則會出現(xiàn)糊版、起泡、金屬鋁氧化失去光澤等現(xiàn)象。因此，要根據(jù)燙金紙的種類、燙印對象（紙、塑料、布、皮革等）、燙印圖案等因素綜合考慮燙印溫度。
2、壓力：燙印壓力同樣不能過大或過小。壓力過小，燙金層和承印物之間的粘附力就差，燙金紙剝離不充分，使?fàn)C金印跡發(fā)花；壓力過大，會造成糊版和承印物表面壓出凹凸痕跡。同時，燙印壓力大小應(yīng)和燙印溫度一起綜合考慮。
3、燙印速度：一般情況下，燙印速度慢則粘牢度好，但燙印速度過慢，影響生產(chǎn)進度。燙印速度過快，燙金紙與承印物接觸時間短，膠粘層與剝離層未能充分熔融，造成剝離困難，與承印物粘附不牢。因此，燙印速度應(yīng)合適。同時，燙印速度必須與燙印壓力、溫度相適應(yīng)。好的燙金紙，適用于高速燙金機。
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